防腐領(lǐng)域是聚脲技術(shù)進入最早、工程應(yīng)用最大的領(lǐng)域，在其領(lǐng)域的應(yīng)用包括管道、儲罐、碼頭、鋼樁和化學品儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐。材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好。

使用本公司生產(chǎn)的聚脲防腐涂料后，即使在發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)變形之處，涂膜也不會斷裂，即便是在管線突出、下陷等異常條件下，依然能夠覆護在整個工件表面。

一、產(chǎn)品性能及方案概述

（一）產(chǎn)品特性

1.山東德士力公司嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、《噴涂聚脲防護材料》（HG/T3831－2006）和《噴涂聚脲防水涂料》（GB/T23446－2009）標準把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保聚脲防腐涂料的高效穩(wěn)定；

2.原材料均采購自國際馳名廠家，是100%固含量、無VOC、無污染的綠色材料；

3.固化速度快，8s凝膠，40s表干，連續(xù)噴涂不流掛，下管時間短，在噴砂Sa2.5級的鋼材上附著力大于10MPa；

4.對濕氣、溫度不敏感，可耐受高低溫循環(huán)沖擊和短時高溫沖擊；

5.材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好；

6.優(yōu)良的物理性能，保證拉伸抗沖擊強度高達10J的同時，伸縮率依舊保持500~600%，耐磨性突出，是炭鋼的10倍，搬運吊裝過程中不易損傷；

7.耐擊穿電壓高達25kv/mm，與陰極保護配套性良好；

8.采用機械化噴涂施工，效率高，可有效避免人工操作帶來的質(zhì)量隱患且不需要維護，節(jié)省了昂貴的維護費用。一次投資，終生受益。

（二）方案概述

1.本方案設(shè)計依據(jù)以下標準：

《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB/50300－2001）。

二、施工工序及配合事項

（一）環(huán)境要求和設(shè)備要求

1.基面要求

基面應(yīng)無灰塵、毛刺、焊渣、銹蝕、鹽析、油污、舊漆膜、脫膜劑等會影響后期施工效果的瑕疵。

2.環(huán)境要求

①施工時溫度應(yīng)保持在5~40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工；

②相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；

③風力應(yīng)小于或等于3級。

3.設(shè)備要求

①主機工作圧力應(yīng)大于7.0MPa；

②A組份和B組份的進料比例泵的體積比為1:1，不得添加稀釋劑和助料，不應(yīng)在噴涂設(shè)備外混合；

③噴槍應(yīng)釆用撞擊式混合高壓噴射型式，達到均勻霧化；

④空氣壓縮機的壓力應(yīng)大于0.7MPa，其容量應(yīng)大于0.85m3/min；

⑤A、B料設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應(yīng)大于65℃，管道加熱溫度應(yīng)大于45℃，原材料的溫度不宜低于15℃；

⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設(shè)備由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持，并保持聯(lián)絡(luò)暢通；

⑦噴涂前應(yīng)進行試噴，當出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，排除故障后也應(yīng)再次進

行試噴校驗，合格后再復(fù)噴。

（二）施工工序

1.基礎(chǔ)表面處理

采用先掃除再清洗的方式進行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬則用洗滌劑、堿液等溶劑進行清洗和乳化，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時，采用手工打磨、噴砂（丸）或機械真空吸塵的方法進行徹底打磨處理，以保證經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

有防銹要求的鋼制結(jié)構(gòu)，進行噴砂除銹處理達到Sa2.5級。

2.聚脲底涂施工

聚脲專用底涂是噴涂型聚脲防腐涂料配套的基層處理劑，施工時應(yīng)預(yù)先涂覆在表面。用作管道外壁時經(jīng)噴砂處理的可不刷底涂，若用作內(nèi)壁則需刷涂底涂增強附著力。聚脲專用底涂可封閉表面的毛細孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與表面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進行下一步施工。

3.批補聚脲膩子（依磨損情況選擇進行）

用于管道內(nèi)壁防腐時，由于離心鑄鐵管內(nèi)壁很粗糙，有很多大小不一的孔洞，必須在噴涂施工前使用聚脲專用批補膩子進行修補，使表面盡量光順，才能保證聚脲涂層平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補膩子對孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進行修補、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實，干燥后刮涂聚脲專用膩子。膩子固化后用電動砂輪磨平。若批補不平整或者過于光滑，導(dǎo)致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.噴涂聚脲防腐涂層

試噴聚脲防腐涂層質(zhì)量符合設(shè)計要求后，計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進行噴涂，移動速度按每層0.35~0.50mm的厚度進行。每次噴涂寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰噴涂層間

搭接寬度應(yīng)大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如下表，超時應(yīng)先對涂層進行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進行復(fù)噴，用于提高與復(fù)噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強度，復(fù)噴寬度也應(yīng)大于120mm，使噴涂厚度保持一致。非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進行保護。

表1  復(fù)噴間隔時間和噴涂要求

聚脲防腐涂料應(yīng)用于管道防腐時，補口、管道焊接處的現(xiàn)場防腐，是整個管道防腐中的最重要的一步。沒有方法簡便、性能優(yōu)良的補口，再好的防腐層也會因為這一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而德士力聚脲防腐涂料用于管道補口具有無與倫比的施工性能。

噴涂管道設(shè)備內(nèi)表面時，先噴接管入孔，后噴管道內(nèi)表面。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成，接頭處在現(xiàn)場噴涂連接。經(jīng)聚脲處理連接后的管道能保持很好連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整、無接縫，確保了聚脲的整體防腐性能。

設(shè)計厚度小于或等于2mm時，應(yīng)一次完成，設(shè)計厚度大于2mm時，宜分兩次完成；聚脲防腐涂料平均厚度應(yīng)控制在1.5~2.0mm左右，小于或等于2mm，所以應(yīng)一次完成。

噴涂進行過程中應(yīng)測試涂層的厚度，還應(yīng)隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。當厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準備工作未到位造成的鼓泡、殼層等缺陷時，按以上規(guī)定進行補噴或用聚脲修補料進行修補，聚脲修補料是用于修補聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補處的表面進行處理；

②修補料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應(yīng)在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷，宜采用手工進行修補；

⑤針孔宜用修補料填補。

5.滾涂/噴涂聚脲面涂

聚脲面涂涂料是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止老化、變色的涂料。施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分攪拌后盡快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除。施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10-15度時，養(yǎng)護時間為24時-48小時。

6.施工工序示意圖

鋼質(zhì)管道所使用的聚脲防腐涂料平均厚度應(yīng)控制在1.5~2.0mm左右，效果示意圖如下。

（三）施工工具

聚脲防腐涂料的噴涂采用如下設(shè)備：

（四）配合事項

1.施工前需配合事項

①確認施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點；

③提供照明設(shè)備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設(shè)施；

④解決現(xiàn)場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相作業(yè)進度；

⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫，要求面積30㎡以上，保持陰涼、干燥、通風、防雨、溫度為5~40℃的環(huán)境，并應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2.施工中需配合事項

①施工中施工區(qū)域人員進出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3.施工后需配合事項

①施工后養(yǎng)護區(qū)域人員進出管制；

②作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還；

③實際施工面積丈量及驗收。

三、保養(yǎng)方法

1.請勿濫用機械：避免運輸裝卸過程中的磕碰，與地面接觸要注意避免產(chǎn)生劃痕。

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，然后再用水沖洗干凈。

3.避免化學品的污染：被化學品污染時，要立即用清水洗干凈，注意通風。